您的客户希望您为其需求进行定制的经济高效的系统。不幸的是，最终用户可以在分析这一费用时考虑前期成本。
这可能是一个巨大的盲点，尤其是潜在的隐藏成本，如：
- 产品损坏:输送机背压和产品相互碰撞会造成产品损坏
- 能源成本：随着全天运行的电机，每天都有过多的阻力，能源成本加起来
- 磨损成本：传统输送机（单区域）输送机经历更高水平的背压水平，并在输送系统上增加磨损和撕裂
那么，替代方案是什么？您可以使用哪种类型的传送带来构建自定义系统，可以最大限度地减少这些隐藏成本，同时向客户提供相同的质量水平？
滑行线的零接触式传送带，提供替代品。它最大限度地减少了这些隐藏的成本，可以定制以满足客户的需求。即使是壁虎也会对此感到兴奋。
以下是三种方式为零接触分区输送机带来显著的长期成本节约:
1。温和的产品处理意味着较少的产品损坏
背压而托盘相互碰撞是传统输送机积累的常见问题。这可能会对易碎产品(或部分组装状态)造成损害，也可能是传统输送系统的主要隐藏成本。零接触分区输送机消除了背压，同时增加和保持托盘之间的空间，消除了这些问题造成的产品损坏。让我们深入了解更多细节。
而不是一个单一的皮带，作为大多数传送带有，皮带上的零接触分区传送带是建立在单独的区域。这就造成了托盘(以及产品)之间的永久间隙。
零接触式传送带输送机不会以传统方式累积托盘（在堆叠托盘下运行托盘）。相反，它会自动停止。实际上，我们的司机卡内置了集成的零压力逻辑，因此全部自动处理。没有产品到产品触点，产品损坏的几率较低，没有背压，能量减少，磨损和撕裂最小化。
2。Zero接触Zoned输送机斜线斜线斜线成本高达40％
传统的堆积输送机一般全天运行，使用交流电机和蜗杆齿轮箱。这导致了较低的效率使用电力，因为它实际上没有移动产品在这些积累区域以及变速箱的效率损失。此外，传统的堆积区会产生背压，这只会增加增加的能源成本，因为电机正在努力工作，以保持输送带运行，尽管积累的摩擦。
有了这种输送方式，每个区域是由一个专用无刷直流电机只在需要时运行。这使用比传统输送机更少的电力。并且，由于消除了背压，因此系统运行较少的摩擦，因此在它时更有效地运行是跑步。
零接触式传送器可以将您的能量成本降低20-40％！
3.零接触分区输送机最小化磨损
减少磨损是另一个主要的方式，这种传送带风格可以节省您的客户的钱。由于其独特的设计，零接触分区输送机有更长的使用寿命，减少长期资本支出。
我们在这篇文章中已经讨论过的一个设计元素将磨损最小化:消除了反压摩擦．此外，动力传动装置更简单，移动部件较少（我们的直流电机具有单个移动部件和300,000小时的轴承寿命），以提高可靠性并降低维护需求，从而减少卓越的运行成本。
作为一个系统集成商，您需要找到一个长期为您的客户服务的具有成本效益的选择。有了Glide-Line的零接触分区输送机，您可以实现这一承诺。
一种经济高效的输送机解决方案
Glide-Line的零接触分区输送机是传统的节约成本的替代品
输送系统时需要处理易碎产品。它显著降低了所有主要的隐藏成本，同时提供相同(如果不是更好的)水平的质量和可靠性，您的客户需要在他们的传送带系统。
零背压，您的客户将体验较少的产品损坏。由于单独的区域运行更有效，您的客户将节省大量的能源成本。减少磨损，使用寿命更长，维护和更换成本显著降低!
零接触传送器的好处超出了材料成本节约。请继续阅读，看看我们的可定制输送机如何帮助您构建符合客户需求的系统。
Glide-Line可以快速交付定制的输送机，满足您的客户需求
今天的制造商需要一个定制系统，可以快速设计和交付。Glide-Line围绕着满足这一需求建立了自己的业务。
滑行线具有竞争对手的含量½。我们的输送机高度模块化，设计极其智能，允许我们快速提供为客户需求定制的输送机和设备。是的，您读取了正确的：在提前期间的自定义配置。
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