如何防止产品相互碰撞

产品损坏是传统积累技术的一个常见问题。由于托盘使硬停止，典型的方法留下了改进的空间(说最少!)。为了防止产品相互碰撞，你需要找到替代传统的输送和堆积方法！一个强有力的替代方案是滑翔线的零接触分区输送机解决方案。采用零接触分区输送机，避免产品损坏，确保平稳搬运。

单驱动输送机会造成产品损坏。用零接触分区传送带就不行!

托盘撞到每个是一个常见的问题与传统积累输送机设计．允许工件托盘在整个系统中相互接触可能是一个问题，因为随后的托盘砰地进入停止和其他托盘作为一个正常的行动过程。这种对易碎或部分组装产品的损害可能是一个主要的隐性成本，并严重危及生产率和质量。为了防止与堆积相关的产品损坏，应考虑其他运输方式。

这就是滑翔线的零接触分区传送带发挥作用的地方。我们的划输送机通过增加和保持托盘之间的空间来消除背压。这将最大限度地减少导致产品损坏的大多数问题。

滑线零接触分区输送机解决了传统堆积输送机所带来的问题．通过安排滑线输送机到单独的区域与小，独立的驱动器，托盘/产品之间的永久间隙。采用零接触分区输送机，产品互不接触-无接触，产品无损坏!

为了平稳处理，零接触分区输送机不使用“硬停止”。单驱动输送机通常使用“弹出框”快速停止托盘时，他们进入生产区域。虽然这种方法肯定是有效的，但它会给产品带来损害。上游托盘撞到停止托盘上。然而，在零接触分区传送带，这不是一个问题。由于使用了传感器，传送带流量得到了更好的管理。当一个分区托盘通过传感器，它自动关闭。这允许带区输送机逐渐减速。传感器还触发上游托盘停止，防止他们撞到停止托盘。

零接触分区输送机逻辑控制，使产品损坏控制更容易

大多数用户使用PLC控制他们的输送系统。但零接触分区传送带附带自身的逻辑控制这样可以节省大量的硬件，在PLC中开发代码，以及现场接线。以下是为什么我们的驱动卡内置逻辑可以为您省钱并确保操作顺利的几个原因:

• 零接触分区输送机逻辑控制易于安装。唯一的要求是电源到电机和通过插头连接区域到区域
• 索引操作不需要编程;所有你需要做的是电线(有时通过dip开关根据应用程序配置)
• 零接触分区输送电机是一个强大的解决方案-实际上只有一个移动的部分
• 具有成本效益的零接触分区输送逻辑消除了对控制面板/集中控制系统的需要，数十个vfd，代码，当然，结果是更少的现场布线
• 驱动卡上的本地I/O允许额外的手动控制绕过自动逻辑

我们可以帮助您建立正确的解决方案

我们可以定制零接触分区输送线，以满足您特定的项目需求。无论产品传达的规模有多大(或多么精致)，我们都可以帮助您打造最好的产品生产线输送系统．我们不仅能建得好，而且建得快!您可以使用我们的影响!配置软件．综上所述，Glide-Line是开发一种可行的替代方案的有力选择。

想知道更多关于减少背压如何能导致节省成本的输送系统?C看看我们的完整指南，创建一个灵活的自动化输送机应用解决方案的最终指南．